ئىشلەپچىقىرىشقا ئىختىساسلاشقان ئىشلەپچىقىرىش كارخانىسى سۈپىتىدەياستۇق بۆلىكى ياستۇقلىرى، بىز ھەمىشە مەھسۇلات سۈپىتىنى شىركىتىمىزنىڭ ھاياتلىق لىنىيەسى دەپ قارايمىز. يېقىندا، شىركىتىمىز تەكشۈرۈش سىستېمىسىنى ئومۇميۈزلۈك يېڭىلاشنى تاماملىغانلىقىنى رەسمىي ئېلان قىلىپ، خام ئەشيا كىرىشتىن تارتىپ تەييار مەھسۇلات چىقىشقىچە «تولۇق جەريانلىق، كۆپ ئۆلچەملىك، ئىز قوغلىغىلى بولىدىغان» تەكشۈرۈش مېخانىزمىنى قۇردى. بۇ تەشەببۇس تېخىمۇ قاتتىق تەكشۈرۈش ئۆلچىمى ۋە تېخىمۇ تولۇق تەكشۈرۈش جەريانلىرى ئارقىلىق دۇنيا مىقياسىدىكى خېرىدارلارغا يۇقىرى سۈپەتلىك، تېخىمۇ ئىشەنچلىك ۋە چىداملىق ياستۇق مەھسۇلاتلىرىنى يەتكۈزۈشنى مەقسەت قىلىدۇ.
ياستۇق شەكىللىك ياستۇقلار دېھقانچىلىق ماشىنىلىرى، توشۇش ئۈسكۈنىلىرى، كانچىلىق ماشىنىلىرى، شامالدۇرغۇچ ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىقلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئۆمرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەر خىل خىزمەت شارائىتىنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن، شىركىتىمىز GB/T 27555-2011 «دومىلانغان ياستۇقلار - سىرتقى شار شەكىللىك ياستۇق قاپقىقى» ۋە JB/T 8875-2001 قاتارلىق كەسىپ ئۆلچىمىگە قاتتىق ئەمەل قىلىدۇ ھەمدە ھەر بىر ياستۇق ئۈچۈن تولۇق جەريانلىق سۈپەت كونترولىنى يولغا قويىدۇ. بۇ تەكشۈرۈش سىستېمىسىنى يېڭىلاشنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى تۆۋەندىكىچە:
1. خام ئەشيا تەكشۈرۈشى – مەنبەدىن سۈپەتنى كونترول قىلىش
يۇقىرى سۈپەتلىك خام ماتېرىياللار يۇقىرى سۈپەتلىك ياستۇقلارنىڭ ئاساسى. بىز ھەر بىر تۈركۈم پولات ۋە قۇيۇلغان ماتېرىياللارغا قاتتىق ماتېرىيال تەكشۈرۈشى ئېلىپ بارىمىز، بۇنىڭ ئۈچۈن Thermo Scientific بىۋاسىتە ئوقۇش سپېكترومېتىرى ئارقىلىق ياستۇق قېپى ۋە دومىلاش ئېلېمېنتلىرىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى ئېنىق تەھلىل قىلىمىز (ئېلېمېنت ئانالىزىنىڭ توغرىلىقى %0.001 گىچە). بىز ماتېرىيال تەركىبىنىڭ ئۆلچەملىك تەلەپلەرگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قاتتىقلىق سىنىقى ئارقىلىق، بىز Rockwell قاتتىقلىقى (HRC 58-62) ۋە يادرو قاتتىقلىقى (HRC 25-35) نىڭ يۈزەكى دەرىجىسىنى كونترول قىلىپ، ئېسىل ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىداملىقلىقنى كاپالەتلەندۈرىمىز. قۇيۇش قاپقىقى يېرىق، تۆشۈك ۋە قىسقىراش بوشلۇقى قاتارلىق يۈزەكى نۇقسانلارنى بىر-بىرلەپ تەكشۈرىدۇ.
2. زاپچاسلارنىڭ ئۆلچىمى ۋە شەكلىنىڭ توغرىلىقى – مۇنەۋۋەرلىككە ئىنتىلىش
سىرتقى شار شەكىللىك يۈزلەر بىلەن ياستۇق قاپقىقىنىڭ توغرىلىقى ئۇلارنىڭ يىغىش سۈپىتى ۋە ئىشلىتىش ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچىدا، بىز ياستۇقلارنىڭ ئىچكى دىئامېتىرى، تاشقى دىئامېتىرى، كەڭلىكى ۋە ئورۇندۇق تۆشۈكىنىڭ بەرداشلىق بېرىش دەرىجىسى قاتارلىق كۆپ ئۆلچەملىك سانلىق مەلۇماتلارنى توپلاش ۋە سىناق قىلىش ئۈچۈن Mitutoyo ئۈچ ئۆلچەملىك ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى (1.5 μm ئېنىقلىق بىلەن) ئىشلىتىمىز. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ياستۇقلارنىڭ ئىچكى ۋە تاشقى ھالقىلىرىنىڭ يۇمىلاقلىقى، سىلىندىرلىقى ۋە شار شەكىل خاتالىقلىرىنى ئېنىق تەھلىل قىلىش ئۈچۈن يۇمىلاقلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە پىروفىل ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىمىز. شار شەكىللىك يۈزنىڭ مەركىزى ئېگىزلىكى قاتارلىق ئاچقۇچ ئۆلچەملەرنىڭ چەكتىكى چەتنىشى قاتتىق ئۆلچەملىك دائىرىدە كونترول قىلىنىدۇ. يۈزنىڭ پۇچۇقلۇقى ئۈچۈن، بىز كېينېس ئۈچ ئۆلچەملىك يۈز پىروفىل ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىپ، پۇچۇقلۇقنىڭ Ra ≤ 0.2 μm ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.
3. رادىئاتسىيەلىك بوشلۇق ۋە ئايلىنىش توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش – راۋان ئىشلەشنى كاپالەتلەندۈرۈش
رادىئاتسىيەلىك بوشلۇق ۋە ئايلىنىش توغرىلىقى ياستۇقلارنىڭ ئىقتىدارىنى ئۆلچەشتىكى ئاساسلىق كۆرسەتكۈچلەر. بىز ISO5753:2009 تەلىپىگە ئاساسەن، ياستۇقلارنىڭ ئىچكى رادىئاتسىيەلىك بوشلۇقىنى ئۆلچەشتە ئۈچ نۇقتىلىق ئۇچرىشىش ئۇسۇلىنى قوللىنىمىز، بۇنىڭ بىلەن ياستۇقلارنىڭ ئۆلچەملىك چىدامچانلىق دائىرىسى 0.05-0.15 مىللىمېتىر ئىچىدە مۇقىم كونترول قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىمىز. ئايلىنىش توغرىلىقىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن، بىز لازېرلىق ئارىلىق ئۆلچەش ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىپ، ئوق يۆنىلىشىدىكى ئېقىش (≤ 0.03 مىللىمېتىر) ۋە رادىئاتسىيەلىك ئېقىش (≤ 0.05 مىللىمېتىر) نى بايقايمىز، بۇ ئارقىلىق ياستۇقلارنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك مەشغۇلات جەريانىدا سىلىق ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىمىز.
4. ئايلىنىشچانلىق ۋە پېچەتلەش ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈش – ھەقىقىي خىزمەت شارائىتىنى تەقلىد قىلىش
ئايلىنىش ئەۋرىشىمچانلىقى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەر بىر ياستۇق يىغىۋېلىنغاندىن كېيىن، قولدا ئايلىنىش سىنىقى ۋە ئايلىنىشنىڭ راۋان، چاپلىشىپ قالمايدىغان ياكى نورمالسىز ئاۋازلار يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن بۇراش كۈچى سىناق ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق مىقدار جەھەتتىن تەكشۈرۈشتىن ئۆتىدۇ. پېچەتلەش ئىقتىدارى ئۈچۈن، بىز ياستۇقلارنىڭ IP65 قوغداش سەۋىيەسىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن پېچەتلەش سىناق ئۈستىلى ئىشلىتىمىز، 30 مىنۇت ئۈزلۈكسىز ئىشلەيدىغان چاڭ-توزان ۋە سۇ تۇمان مۇھىتىنى تەقلىد قىلىمىز، ھەمدە قاتتىق خىزمەت شارائىتىدا ياستۇقلارنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن پېچەتلەش ھالقىسى ۋە مايلاش مايىنىڭ چاڭ-توزان ۋە سۇغا چىدامچانلىقىنى باھالايمىز.
5. تىترەش ۋە شاۋقۇن ئانالىزى – دىنامىك ئىقتىدارنى ئومۇميۈزلۈك باھالاش
تىترەش ۋە شاۋقۇن سەۋىيەسى ياستۇقلارنىڭ ساغلاملىق ئەھۋالىنى باھالاشنىڭ مۇھىم ۋاسىتىسى. بىز Bruel & Kjaer تىترەش ئانالىز سىستېمىسى (5Hz – 20kHz چاستوتا دائىرىسى بىلەن) ۋە Schaeffler FAG ياستۇق ئانالىزاتورىنى ئىشلىتىپ، ھەر بىر تەييار ياستۇقنىڭ تىترەش سپېكتىرىنى توپلىدۇق ۋە تەھلىل قىلدۇق. ISO 15242 قاتارلىق خەلقئارا ئۆلچەملەرنىڭ سپېكتىر چەكلىمىسىنى سېلىشتۇرۇش ئارقىلىق، يولنىڭ بۇزۇلۇشى، توپلارنىڭ تەكشى ئەمەس ئۇپراش ياكى قەپەس خاتالىقى قاتارلىق ئىچكى نۇقسانلارنى توغرا بايقىيالايمىز. نورمال يۇقىرى سۈپەتلىك ياستۇقلار ئىشلىتىش جەريانىدا تۆۋەن تىترەش ۋە شاۋقۇن سەۋىيەسىنى ساقلايدۇ.
ئالتىنچى. دىنامىك يۈك ۋە چىدامچانلىق سىنىقى - يۈك كۆتۈرۈش سىغىمىنى تەكشۈرۈش
ئەمەلىي خىزمەت شارائىتىدا ياستۇقلارنىڭ كۆتۈرۈش ئىقتىدارى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن، بىز Instron گىدراۋلىك سېرۋو چارچاش سىنىقى ماشىنىسىنى (ئەڭ يۇقىرى يۈك 250kN) ئىشلىتىپ دىنامىك يۈك سىنىقىنى ئېلىپ باردۇق. بىز ياستۇقلارنىڭ ئوق يۆنىلىشىدىكى يۈكنىڭ ≥ 1.5 ھەسسىسى ئاستىدا ئىقتىدارىنى تەكشۈردۇق ۋە 200 سائەت ئۈزلۈكسىز ئىشلىگەندە تېمپېراتۇرا ئۆرلىشىنىڭ 45℃ دىن ئېشىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلدۇق. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بىز ISO 281:2007 ئۆلچىمىگە ئاساسەن نورمىلىق ئۆمۈرنى ھېسابلاپ، L10 نىڭ ئۆمرىنىڭ ≥ 10،000 سائەت ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلدۇق.
VII. سىرتقى كۆرۈنۈش تەكشۈرۈشى ۋە زاۋۇتنىڭ ئاخىرقى تەكشۈرۈشى – ئاخىرقى سۈپەت تەكشۈرۈش نۇقتىسى
ئوراپ قاچىلاش تاماملىنىشتىن بۇرۇن، ھەر بىر يۈرۈش ياستۇقلار كۆرۈنۈشلۈك كۆزىتىش ۋە ئوپتىكىلىق مىكروسكوپ ئارقىلىق قاتتىق كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈشتىن ئۆتۈشى كېرەك، بۇنىڭ ئۈچۈن يۈزىدىكى يېرىق، دات، سىزىلغان ياكى سۈركىلىش قاتارلىق نۇقسانلار بار-يوقلۇقى تەكشۈرۈلىدۇ. ياستۇق قېپىنىڭ رەڭگى ۋە يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىنىشىنىڭ سۈپىتىمۇ تەكشۈرۈلۈپ، بەلگىلەر ۋە ئوراپ قاچىلاش ئۇچۇرلىرىنىڭ ئېنىق ۋە تولۇق ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. JB/T 6641 نىڭ بەلگىلىمىلىرىگە ئۇيغۇن ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قالغان ماگنىت قىممىتى سىناق قىلىنىدۇ. بارلىق سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى ھەقىقىي ۋاقىتتا خاتىرىلىنىدۇ ۋە سىستېمىغا كىرگۈزۈلۈپ، «بىر كود ئىز قوغلاش» غا ئېرىشىلىدۇ - ئىشلەپچىقىرىلغان ھەر بىر يۈرۈش ياستۇقلار خام ئەشيا تۈركۈمى، پىششىقلاپ ئىشلەش تەرتىپى ۋە سىناق خاتىرىلىرىگىچە ئىز قوغلىغىلى بولىدۇ.
خېرىدارلارنىڭ ۋەدىسى
سىناق سىستېمىسىنى ئومۇميۈزلۈك يېڭىلاش بىزنىڭ «سۈپەت بىرىنچى» پەلسەپىسىگە بولغان قەتئىي سادىقلىقىمىز. خام ماتېرىياللارنى كىرگۈزۈشتىن تارتىپ تەييار مەھسۇلاتنى تاماملاشقىچە، ھەر بىر جەريان، ھەر بىر پارامېتىر ۋە ھەر بىر سىناق خەلقئارا ئۆلچەملەر ۋە خېرىدارلارنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسلىنىدۇ. بىز خېرىدارلارغا تەمىنلەيدىغان نەرسىلىرىمىزنىڭ پەقەت بىر يۈرۈش ياستۇق ئەمەس، بەلكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە بولغان قەتئىي سادىقلىق ئىكەنلىكىنى چۈشىنىمىز.
كەلگۈسىدە، بىز سىناق جەريانىنى ئۈزلۈكسىز ياخشىلايمىز ۋە ئىلغار سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى كىرگۈزۈپ، دۇنيا مىقياسىدىكى خېرىدارلارغا تېخىمۇ مۇنەۋۋەر مەھسۇلات سۈپىتى مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيمىز. يېڭى ۋە كونا خېرىدارلارنىڭ زاۋۇتىمىزغا كېلىپ يېتەكچىلىك قىلىشىنى ۋە سۈپەت ئۈچۈن بىرلىكتە تىرىشىشىمىزغا شاھىت بولۇشىنى قارشى ئالىمىز!